在鈑金加工鈑金折彎環節中，經常碰到諸多問題，了解一些需要注意的問題以及處理辦法,就能夠為下一步鈑金折彎中遇到的情況給予解決方案,從而達到更快、高效率生產制造的效果。
需要注意的問題及處理辦法
1.問題原因:鈑金折彎后產品工件在鈑金折彎處彎曲變形。
產生的原因:產生彎曲變形主要是因為鈑金折彎速度比較快,而手沒能跟得上產品工件鈑金折彎的速度所導致的。
2.問題原因:鈑金折彎比較長的產品工件,會存在層面一面大,一側小。
遇到這樣的情況,通常有以下幾類情形導致:
(1)金屬薄板的厚度不一樣,一側厚一側薄。
(2)鈑金模具受損不均勻,兩側高低不同。
(3)中間塊不均衡,不在同一個層次上。
解決方案:
(1)報給激光或NCT,令其留意選材。
(2)換激光刀模。
(3)調節中間塊。
3.問題原因:在鈑金折彎Z折時,某一些產品工件會彎曲變形。
產生的原因:遇到這樣的情況主要是因為C處為后定規定位,鈑金折彎B處時,產品工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住。鈑金折彎定型后,D處便被擠彎曲變形。
解決方案:使用后定規后拉基本功能。
4.問題原因:鈑金折彎規格尺寸相對較小,不太好精準定位,定模易于壓在后定規上。
產生的原因:由于t=0.8,按上模使用標準,v=5×0.8=4mm。4v中間到邊間的距離為3.5mm,而2.9mm內規格尺寸為2.9-0.8=2.1mm,鈑金折彎規格尺寸在v中線到邊間的距離以內,正裝時無法定位。使用上模反裝,定模將壓在后定規,正反裝都不行的,要想其他的一些辦法。
解決方案:還可以上模反裝。在后定規前再加一個墊片(不能超出3t),進而使后定規后移,規避定模。
解決方案:減低鈑金折彎的速度,手持產品工件與產品工件同步進行。
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